Этот сайт использует файлы cookie для обеспечения наилучшего взаимодействия с пользователем.
OK
РАССВЕТ | Запуск пооперационного пошива
Пооперационный пошив
ПООПЕРАЦИОННЫЙ ПОШИВ
РАССВЕТ — повышение производительности
КЕЙС
Запуск пооперационного пошива текстильных и трикотажных изделий
г. Москва, 2022
https://RASSVETPRO.RU
Задача / Цель
Запуск пооперационного пошива текстильных и трикотажных изделий 2 слоя повышение производительности цеха с помощью перехода с индивидуального пошива на пооперационное изготовление изделия в поточной линии - за счет снижения простоя оборудования, сокращения времени изготовления и минимализации количества бракованных изделий
Задача: переход с индивидуального пошива на пооперационное изготовление изделия в поточной линии.
Цель: повышение производительности цеха за счет снижения простоя оборудования, сокращения времени изготовления и минимизации количества бракованных изделий.
РАССВЕТ | Проблемы и решения
ПРОБЛЕМЫ / ВЫЗОВЫ
Преодоление системных барьеров
Проблемы / Вызовы: Компания трижды предпринимала безуспешные попытки запуска пооперационного пошива
Для наращивания объемов производства в индивидуальном пошиве не хватает ни оборудования, ни площадей
Сотрудники сопротивляются внедрению из-за страха снижения оплаты труда
Линейный менеджмент не мотивирован для запуска пооперационного пошива поскольку все возражения сотрудников отрабатывать ему
Все компании-конкуренты давно перешли на пооперационный пошив
Решения / Стандартизация
Пооперационное разделение пошива
Разработаны стандарты выполнения операций на каждом рабочем месте.
Важно грамотно разделить производственные процессы изготовления изделий на технологически оптимальные операции пошива по производительности и качеству (разделение обязательно проводится с технологом)
Стандартизация производства
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
РАССВЕТ — системный подход
Решение · Стандартизация и Нормирование
Стандартизация производства
Решения / Стандартизация
1
Пооперационное разделение пошива
Разработаны стандарты выполнения операций на каждом рабочем месте. Важно грамотно разделить производственные процессы изготовления изделий на технологически оптимальные операции пошива по производительности и качеству (разделение обязательно проводится с технологом).
2
Стандарт работы
Сформирован документ Стандарт работы — описание зон, где хранится исходный полуфабрикат и куда «поток» перемещает свои готовые изделия. В Стандарт работы также включены работы по наведению порядка на своем рабочем месте, чистке оборудования и проверки правильности его работы.
Решения / Нормирование и проектирование потока
3
Нормирование времени операционных работ
Проведено нормирование операций по времени исполнение технологических узлов с учетом перерывов и отдыха. Исходя из пооперационной производительности каждого рабочего места, выбрано необходимое количество рабочих мест для работы в «потоке» без простоя. Сдельная оплата труда за одно изделие разделилась на поточной линии на пооперационную оплату на каждом рабочем месте, пропорционально затрачиваемому времени на выполнение каждой операции в потоке.
4
Технологическая карта поточной линии
Для перемещения полуфабрикатов выбраны универсальные контейнеры, легкие в обращении и удобное для сотрудников. Рабочие места выстроены согласно карте «потока» таким образом, чтобы движение полуфабриката осуществлялось без необходимости работника покидать рабочее место.
Решение

СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И ИНЖЕНЕРНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Системный подход к организации производства: стандартизация операций, нормирование времени и проектирование потока без потерь.

Пооперационное разделение пошива — основа для стабильного качества и прозрачной производительности. Разработанные стандарты выполнения операций на каждом рабочем месте позволяют исключить вариативность и создать единые требования к результату. Разделение процессов обязательно проводится совместно с технологом, чтобы учесть специфику оборудования, материалов и квалификации персонала.

Стандарт работы регламентирует не только движение полуфабриката, но и содержание рабочих зон, чистку оборудования, проверку исправности. Это формирует культуру производства, где порядок и дисциплина становятся естественной частью процесса.

Нормирование времени операционных работ позволяет рассчитать такт потока, избежать простоев и выстроить сбалансированную линию. На основе замеров времени на каждый технологический узел (с учетом отдыха и перерывов) определяется необходимое количество рабочих мест. Сдельная оплата распределяется пропорционально трудозатратам, что повышает мотивацию и справедливость вознаграждения.

Технологическая карта поточной линии фиксирует оптимальную планировку: универсальные контейнеры для перемещения полуфабрикатов, логистику без лишних перемещений, расположение рабочих мест в строгом соответствии с маршрутом потока. Работник не покидает рабочее место — материалы поступают в зону досягаемости, что сокращает потери времени и повышает выработку.

Решение · Персонал и Внедрение потока
Решения / Персонал
1
Ротация сотрудников для синхронной работы
Производилась постоянная ротация сотрудников, чтобы в поточной линии все работали синхронно без простоев, поскольку производительность поточной линии самая высокая, когда специалисты на линии работают равномерно и синхронно.
2
Рост заработка за счет эффективности
Работники при такой схеме организации труда, работая на сделке, стали зарабатывать больше, поскольку исчезли лишние перемещения и производительность поточной линии была выше, чем суммарная производительность этих же работников в индивидуальном режиме работы.
3
Выбор низкопроизводительных сотрудников на старте
Первыми работниками для работы на потоке выбраны самые низко производительные сотрудники, что уменьшило возражения сотрудников.
4
Коммуникация и мотивация
Проводились регулярные собрания с работниками, чтобы убедить, что пооперационной пошив выгоден и им, и компании. Для мотивирования на первом этапе на поток отдавались более простые изделия.
Решения / Внедрение потока в цехе
1
Первый месяц: линейный руководитель
В первый месяц работы за поточной линией следил линейный руководитель и устранял возникающие сбои в работе и отхождение сотрудников от Стандарта работы.
2
Второй месяц: бригадир из числа работников
На второй месяц его заменили бригадиром, не освобожденным от работы, из числа работников линии. Впоследствии сформирована вторая бригада, которая работает в сменном режиме с первой.
3
Система контроля в потоке
Работники цеха, не участвовавшие в эксперименте, видя хорошую выработку и соответственно оплату поточной линии, стали сами хотеть попасть на поток.
4
Предпочтительный участок для работы
Пооперационный пошив получил статус предпочтительного участка для работы, на котором можно заработать больше и уже работники уговаривали линейных руководителей дать возможность поработать на линии.
5
Влияние наглядного примера работы
Наглядный пример работы потока стал лучшим мотиватором для остальных сотрудников цеха.
Контроль и учет производства
Решения

КОНТРОЛЬ
И УЧЕТ

Система контроля в потоке выстроена таким образом, чтобы обеспечить прозрачность и оперативность управления. Ежесменный учет выработки по каждой операции позволяет отслеживать отклонения и своевременно корректировать загрузку рабочих мест.

Визуальное управление — доски показателей, где фиксируются фактические результаты против плановых, создает здоровую конкуренцию и вовлекает сотрудников в процесс улучшений. Каждый работник видит свой вклад в общий результат.

Контроль качества встроен в поток: проверка осуществляется после каждой операции, что исключает накопление брака и сокращает переделки. Четкая система учета перемещений полуфабриката позволяет точно рассчитывать время цикла и соблюдать график отгрузки готовых изделий.

Цифровой учет выработки и заработной платы обеспечивает прозрачность начисления сдельной оплаты, пропорционально фактически выполненным операциям, что повышает доверие сотрудников и мотивацию к высокой производительности.

Решения и Результаты · Контроль и учет
Результаты внедрения потока
Результат / Итоги
Запущен пооперационный пошив через стандартизацию работ каждого рабочего центра.
Увеличение производительности труда с 4,0 до 5,1 изделий в час по швейному цеху.
Снижение на 15% расходов на оплату труда ОТК за простаивание и переработку специалистов контроля, упаковки и комплектации за счет равномерного потока изделий и на 5% перерасхода сырья от норматива за счет исключения перезапусков изделий из-за их потери.
Простота процесса подбора швей, когда у швей должны быть только некоторые качественные умения – или обработка края, или прямострочные и распошивочные операции, или ВТО; и могут быть легко переучены технологом с «легких» по производству изделий – например, оверлочницы с салфеток, прямострочницы со штор и распошивальщицы с игрушек, на требуемые изделия и займут свое место в «потоке».
Коэффициент использования швейных машин приблизился к 100%, тогда как швея-индпошива занимает 2,5 машины и в каждый момент времени выполняет работу только на одной из них. Срок окупаемости новых швейных машин-автоматов при этом многократно снизился.
Решения

КОНТРОЛЬ
И УЧЕТ

Учет выработки и приемка готовых изделий ОТК на потоке значительно упростились. ОТК постоянно проверяет поступающие изделия в течение всей смены, а не простаивает с утра и не перегружается к концу смены, когда по индивидуальному пошиву сдаются сразу по 40 изделий.

Закрытие сделки осуществляется по количеству изделий, выданных в поток, таким образом исключились «потеряшки», являющиеся мошенничеством либо попыткой скрыть швейный брак.

Равномерная загрузка контрольных операций позволила оптимизировать труд специалистов ОТК, упаковки и комплектации. Прозрачная система учета исключила потери сырья и перезапуски изделий, повысив общую эффективность производства.

Ваш бизнес-партнер
Рассадников Александр Сергеевич
8-913-069-43-93
RASSVETPRO.RU
Связаться с нами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Made on
Tilda