Мы работаем с физикой процесса: режимами, допусками, выходом годной продукции. Оптимизация технологического процесса позволяет поднять эффективность оборудования без лишних инвестиций. Мы настраиваем связку «сырьё - станок - режим» так, чтобы обеспечить увеличение мощности и снижение брака.
в режимах, допусках, выходе годной, повторяемости, связи "сырьё - режим - оборудование - качество".
Это карта для самопроверки. Она покажет реальное состояние дел: есть ли у вас повторяемость качества или всё держится на «чутье» наладчика.
Используйте этот список как основу для предметного разговора с главным инженером, чтобы расти не героическими усилиями, а за счёт умной настройки процессов.
Чек-лист технологической зрелости
Инструмент для честной оценки парка оборудования и техпроцессов.
Никакой теории - только вопросы, которые влияют на деньги: где техника работает вхолостую, почему «гуляют» режимы и где в технологии зашиты потери себестоимости.
Это карта для самопроверки. Она покажет реальное состояние дел: есть ли у вас повторяемость качества или всё держится на «чутье» наладчика.
Используйте этот список как основу для предметного разговора с главным инженером, чтобы расти не героическими усилиями, а за счёт умной настройки процессов.
Где и сколько времени оборудование реально простаивает без видимой причины?
Почему параметры (скорость, температура, давление) «плывут» от смены к смене?
Какие конкретно операции или переходы съедают больше сырья или энергии, чем заложено в норму?
Можно ли предсказать брак до его появления, или он обнаруживается только на выходе?
Зависит ли успешный запуск партии от присутствия конкретного человека с «золотыми руками»?
Какие этапы в технологии заведомо создают «узкие места» или требуют лишних перемещений/переналадок?
2-часовой технологический разбор (созвон)
Для чего: чтобы быстро понять, где лежит рост: в покупке нового оборудования или настройке существующего. Часто собственник стоит перед выбором: тратить деньги на «железо» или докручивать технологию.
За 2 часа мы разбёрем вашу ситуацию: что реально даст прирост мощности и качества - изменение режимов, смена сырья, новая оснастка или автоматизация. Мы поможем отделить проблемы «железа» от проблем организации, чтобы вы не лечили симптомы.
Что входит:
- Сбор фактов: продукт, объёмы, требования к качеству и план роста.
- Разбор проблем: где именно «плавает» качество, где теряется производительность и почему растёт себестоимость.
- Анализ причин: что ограничивает результат - технология, сырьё, оснастка, станок или люди.
- Постановка инженерной задачи: определяем цель в цифрах (выпуск, процент брака, время цикла).
- Рекомендации: определяем, какой шаг нужен дальше - экспресс-диагностика, проект технологии или изменение оборудования.
Типовые ситуации:
- «Хотим купить оборудование, но боимся ошибиться с выбором».
- «Технология держится на одном человеке, качество нестабильно».
- «Надо снизить себестоимость за счёт технологии, а не за счёт урезания расходов».
- «Нужна мощность, но непонятно, за счёт чего - разгона режимов или покупки станка».
Сроки:
- 2 часа - созвон.
- 1 день - краткое резюме по итогам (если нужно письменно).
Мини-аудит техники и технологии (экспресс-диагностика)
Для чего: чтобы за один день понять реальный предел вашего «железа». Мы отделим проблемы оборудования от проблем организации: что именно ограничивает выпуск - настройки режимов, качество сырья, износ оснастки или квалификация наладчика. Это способ найти рост без покупки новых станков «наудачу».
Что входит:
- Интервью с главным инженером/технологом (синхронизация целей).
- Диагностика процесса «как есть» (обход ключевых переделов).
- Фиксация технологических потерь: где станок греет воздух, где теряется сырьё, где скачут режимы.
- Проверка управляемости: есть ли стандарты и допуски или всё «на глаз».
- План действий: 3–7 приоритетных шагов для быстрого эффекта (выпуск/качество/себестоимость).
Типовые ситуации:
- «Качество гуляет, партия от партии отличается».
- «Высокая себестоимость, но непонятно - это перерасход сырья или неэффективность машины».
- «Станок не выдаёт паспортную производительность».
Сроки:
- 1 рабочий день на площадке.
- 1–2 дня на подготовку отчёта.
Стоимость (ориентир):
- От 150 000 до 280 000 ₽.
- (Зависит от количества линий и доступности тех. данных).
Глубокий аудит техники и технологии (1 неделя)
Для чего: Это база для принятия инвестиционных решений. Когда нужен не беглый взгляд, а инженерный разбор: почему техника не даёт отдачу, где теряется мощность и что конкретно менять - докручивать режимы или менять класс оборудования. Результат - обоснованная стратегия модернизации и снижения себестоимости.
Что входит:
- Разбор технологической цепочки: параметры, допуски, повторяемость.
- Анализ эффективности оборудования (OEE): загрузка, простои, узкие места, качество обслуживания.
- Поиск потерь «в физике»: перерасход материалов, лишнее время цикла, причины брака.
- Расчёт потенциала: сколько денег/штук можно выжать из текущих активов.
- Стратегия: что выгоднее - оптимизировать технологию или покупать новое «железо».
Кейсы:
- Оборудование для таблеток моющих средств (3 млн шт/мес, 5,5 млн экономии).
- Линия переработки пластика (300 тыс. шт/мес, 12 млн экономии).
- Задача: снизить себестоимость инженерными методами, а не урезанием костов.
Сроки:
- 5 рабочих дней на площадке.
- 3–5 дней на аналитику и стратегическую сессию.
Стоимость (ориентир):
- От 450 000 до 1 200 000 ₽.
- (Зависит от сложности техпроцесса и объёма инструментальных измерений).
Пилотный проект: технология на участке
Для чего: чтобы создать «эталонную зону». Мы берём один проблемный или ключевой участок и доводим его до физического предела эффективности. Доказываем цифрами, что правильная настройка режимов и оснастки даёт рост прибыли, и создаём модель для тиражирования на весь завод.
Что вы получаете:
- Рост выработки. Увеличение съёма продукции с того же оборудования.
- Стабильность. Режимы зафиксированы, качество повторяемое, брак снижен.
- Экономию. Снижение расхода сырья и времени цикла.
- Компетенции. Ваши технологи и наладчики обучены удерживать параметры.
Что входит:
- Выбор участка с максимальным потенциалом отдачи.
- Настройка технологии: подбор режимов, допусков, инструмента.
- Работа с техникой: устранение микропростоев, оптимизация переналадок (SMED).
- Внедрение стандартов работы «как должно быть».
- Обучение ключевых специалистов.
Кейсы:
- Рециклинг полимеров (+30% качество, −30% себестоимость).
- Литье медизделий (+24% производительность за счёт режимов).
Сроки:
- 4–8 недель (зависит от необходимости технологических испытаний).
Стоимость (ориентир):
- От 600 000 до 2 200 000 ₽ за участок.
- (Оплата поэтапная, критерии результата - в договоре).
Системная технологическая трансформация
Для чего: чтобы перевести производство из режима «шаманства» в режим индустриальной системы. Результат - повторяемая технология, управляемая себестоимость и оборудование, работающее с максимальной отдачей. Система перестаёт зависеть от «золотых рук» конкретного мастера.
Что вы получаете:
- Рост мощности по всей цепочке без капитальных строек.
- Снижение потерь: технологических, сырьевых и временных.
- Стабильное качество от партии к партии.
- Программу перевооружения с чётким расчётом ROI (если требуется обновление парка).
Что входит:
- Оцифровка целей (выпуск, цикл, себестоимость).
- Дорожная карта изменений для всей цепочки.
- Стандартизация технологии: параметры и допуски становятся законом.
- Повышение эффективности оборудования: борьба с простоями и переналадками.
- Масштабирование решений с пилотного участка.
- При необходимости: ТЗ на новое оборудование и сопровождение запуска.
Кейсы:
- Разработка технологии регенерации волокон (выход на 145 т/мес).
- Задача: масштабирование объёма и ассортимента при сохранении стабильности.
Сроки:
- 3–6 месяцев (зависит от масштаба парка оборудования).
Стоимость (ориентир):
- От 1 800 000 до 8 000 000 ₽ за проект.
- (Работаем спринтами, фиксируем результат на каждом этапе).
