RASSVET.MES превращает простои в прибыль
Прозрачность цеха в реальном времени: загрузка станков, простои, выпуск и энергия — в одном окне. Производство становится управляемым: легче планировать, развивать и делать конкурентоспособным.
Почему это помогает расти
Ключевые цифры “по делу”
Не 300 параметров, а понятные метрики: загрузка, простои, выпуск, темп, энергия. Решения быстрее, управление проще.
Энергия = управляемая статья
АИСКУЭ и контроль “паразитного” потребления дают точки экономии без остановок — рост рентабельности понятными шагами.
Эффект улучшений “до/после”
Любое изменение (наладка, ТО, дисциплина, организация) фиксируется в цифрах. Масштабируйте то, что даёт максимальную отдачу.
Прозрачность вместо “черного ящика”
Станки и участки становятся предсказуемыми: виден поток, узкие места и стабильность процесса — проще управлять ростом и сроками.
Как работает
Цифровой пульс станка
RASSVET.MES отслеживает работу оборудования и энерго-профиль, превращая их в понятные статусы и метрики. Вы получаете предсказуемый поток: от смены до месяца.
- Статусы: работа / простой / ожидание / наладка / выключен
- Таймлайн и события по каждому станку
- План-факт и узкие места по участкам
Вы не “наблюдаете”, а управляете: сравниваете смены и станки, планируете ТО по наработке, повышаете стабильность процесса и масштабируете лучшую практику на весь парк.
Функционал системы
Производительность
Выпуск в час/смену/месяц, темп (шт/час), сравнение периодов и динамика по времени.
Простои и микропростои
Вся картина остановок, включая “короткие” 1–3 минуты — они часто дают самый быстрый прирост.
ТО по наработке
Обслуживание по реальным часам работы. Паспорт станка: наработка, ремонты, события.
Аналитика и “узкие места”
Сравнение станков (OEE/загрузка/выработка), смен и операторов, выявление bottleneck по фактическому потоку — без “план/фактной магии”.
Проблемы + SLA
Кнопка “ПРОБЛЕМА”, диспетчер инцидентов, таймер SLA, эскалации и статистика причин — удобная система реагирования.
ИИ/Big Data (опционально)
Распознавание деталей по “кардиограмме” энергии и ранние признаки деградации оборудования — для предиктивного подхода.
Энергия и “паразитка”
Контроль потребления в работе и вне работы (ночь/выходные), отчёты для энергетика, точки экономии в цифрах.
Интеграции
MVP (быстро)
- Импорт очереди/плана из XLSX/CSV по шаблону
- Экспорт факта (выпуск/простои/энергия) в XLSX/CSV
- Свод “вход/выход/очередь/оборачиваемость” по периодам
- Отчёты по “паразитной энергии” (ночь/выходные)
Этап 2 (масштабирование)
- REST API для обмена (план/факт/справочники)
- Единые идентификаторы участков/станков/персонала
- План-факт по заказам/номенклатуре (при наличии данных)
- Интеграции с 1С/ERP по выбранному контуру
Стоимость
- Дашборд + карточка станка
- Загрузка/простои/выпуск/энергия
- Экспорт отчётов
- Аналитика узких мест
- Переналадки/микропростои
- Проблемы + SLA
- Импорт очереди (Excel)
- API/ERP интеграции
- ИИ/Big Data модули (опц.)
- Мультиплощадка, роли, аудит
- Отчётность для инвестрешений
FAQ
1) Это “MES” или мониторинг станков?
RASSVET.MES — miniMES: быстрый слой прозрачности (загрузка/простои/выпуск/энергия) плюс управленческая аналитика. Старт — как мониторинг эффективности, развитие — до интеграций и продвинутых модулей.
2) Нужно ли снимать 300 параметров со станка?
Нет. Подход — “минимально достаточные данные”: одна ключевая характеристика, которая надёжно отражает состояние и производственный цикл. Это ускоряет внедрение и уменьшает стоимость.
3) Как вы считаете простои и микропростои?
Система фиксирует статусы работы и короткие остановки (1–3 минуты), которые обычно не попадают в отчёты, но на масштабе смены дают часы потерь. В отчётах видно “куда уходит время” и что даёт быстрый прирост.
4) Будет ли это работать в ночные смены и на выходных?
Да. RASSVET.MES даёт прозрачность без присутствия ИТР: видно активность оборудования, темп, простои и энергопотребление. Отдельно подсвечивается “паразитное” потребление вне работы.
5) Можно ли сравнивать станки, участки, смены и операторов?
Да. Встроены сравнения по загрузке/OEE/выработке, динамике и стабильности процесса. Это помогает находить “узкие места” и переносить лучшую практику на весь парк.
6) Как планировать ТО — “раз в месяц” или по факту?
RASSVET.MES позволяет планировать обслуживание по фактической наработке, а не по календарю. Плюс ведётся паспорт станка: наработка, ремонты, простои, аварии — это база для надёжности и CAPEX-решений.
7) Как подключить текущий Excel/оперативный отчёт?
MVP-сценарий: импорт очереди/плана из XLSX по шаблону и выгрузка факта обратно в отчёт. Дальше можно перейти на API/ERP по выбранному контуру.
8) Что даёт “кнопка ПРОБЛЕМА” и SLA?
Это быстрый контур реагирования: оператор/участок фиксирует проблему, она появляется на дашборде, запускается SLA-таймер и эскалации. В статистике видно, какие причины чаще всего тормозят выпуск.
9) Есть ли контроль энергии и точки экономии?
Да. По сути, вы получаете контур АИСКУЭ: потребление по станкам/участкам, “паразитка” вне работы, холостые прогоны. Это даёт понятные сценарии экономии без потери выпуска.
10) Что с ИИ/Big Data и “цифровым двойником”?
Опционально: распознавание деталей/режимов по “кардиограмме” энергопотребления, ранние признаки деградации, накопление данных для стратегических решений. Это следующий шаг после базовой прозрачности и дисциплины данных.