Спидометр производства
Цифровой пульс станка. RASSVET.MES отслеживает работу оборудования и энерго-профиль, превращая их в понятные статусы и метрики.
RASSVET.MES превращает простои в прибыль
Прозрачность цеха в реальном времени: загрузка станков, простои, выпуск и энергия — в одном окне. Производство становится управляемым: легче планировать, развивать и делать конкурентоспособным.
Интерфейс дашборда собственника в реальном времени
* Макет. Интерфейс адаптируется под вашу структуру цехов и KPI.
RASSVET.MES делает производство прозрачным и управляемым — и даёт основу для масштабирования, KPI, инвестрешений и энергоэффективности.
Ключевые цифры "по делу" — не 300 параметров, а понятные метрики: загрузка, простои, выпуск, темп, энергия. Решения быстрее, управление проще.
АИСКУЭ и контроль "паразитного" потребления дают точки экономии без остановок — рост рентабельности понятными шагами.
Любое изменение (наладка, ТО, дисциплина, организация) фиксируется в цифрах. Масштабируйте то, что даёт максимальную отдачу.
Станки и участки становятся предсказуемыми: виден поток, узкие места и стабильность процесса — проще управлять ростом и сроками.
Станок обрабатывает каждую деталь со своим "отпечатком" — система считывает производственный "пульс" и собирает управленческие показатели.
Цифровой пульс станка. RASSVET.MES отслеживает работу оборудования и энерго-профиль, превращая их в понятные статусы и метрики.
От дашборда собственника до карточки станка, аналитики участка и диспетчера проблем со SLA.
Выпуск в час/смену/месяц, темп (шт/час), сравнение периодов и динамика по времени.
Вся картина остановок, включая "короткие" 1–3 минуты — они часто дают самый быстрый прирост.
Обслуживание по реальным часам работы. Паспорт станка: наработка, ремонты, события.
Сравнение станков (OEE/загрузка/выработка), смен и операторов, выявление bottleneck по фактическому потоку.
Кнопка "ПРОБЛЕМА", диспетчер инцидентов, таймер SLA, эскалации и статистика причин.
Распознавание деталей по "кардиограмме" энергии и ранние признаки деградации оборудования.
Контроль потребления в работе и вне работы (ночь/выходные), отчёты для энергетика, точки экономии в цифрах.
Базовая логика: доступно каждому предприятию. Конфигурация зависит от парка станков и глубины аналитики/интеграций.